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合金钢完全淬火时的淬火加热温度
发布时间:2019-11-22完全淬火是将亚共析钢或其制件加热到Ac3点以上的温度,保温后以大于临界冷却速度的冷却速度急速冷却,得到马氏体组织,以提高强度、硬度及耐磨性的热处理工艺。
亚共析非合金钢完全淬火的加热温度为Ac3+30~50度。常用亚共析合金钢完全淬火时的淬火加热温度。
形状简单的工件,可采用上限的加热温度:形状复杂、易淬裂的工件,应使用下限的加热温度。淬火时的加热温度,还与所使用的淬火冷却介质有关。冷速缓慢的介质,特别是当热介质淬火时,应适当提高淬火加热温度,以提高钢的淬透性。
在某淬火温度下的保温时间一般由试验确定,或根据工件的有效厚度来求出,经验公式为T=akD。式中,T为保温时间( min);a为保温时间系数( min/ mm);k为工件装炉方式修正系数(通常取1.0~1.5); D为工件的有效厚度(mm)。
工件有效厚度D的计算方法:薄板工件的厚度即为其有效厚度;圆柱形工件的直径即为其有效厚度;正方形工件的边长即为其有效厚度;矩形工件的高为其有效厚度;带锥度的圆柱形工件的有效厚度是距小端2L/3 (L为工件的长度)处的直径;带有通孔的工件,壁厚为其有效厚度;球体以球径的0.6倍为有效厚度;当工件形状较复杂时,以其主要部分为有效厚度。
保温时间还与工件在炉内的排布方式有关。修正系数越大则工件所需的加热时间越长。
保温时间系数a与管材的化学成分,热处理炉的温度,炉内所用介质等因素有关。对于形状复杂,要求畸变小,或用合金钢制造的大型铸锻件,为减少淬火畸变及开裂倾向一般以30-70度/h的速度升温到600- 700度,在均温一段时间后再以50~ 100度/h的速度升温:形状简单的中、低碳钢,直径<400mm的中碳合金钢件可直接到温入炉加热。
合金钢的淬透性大于非合金钢。为了既能得到马氏体组织,又不因冷却不当而导致工件严重畸变甚*产生裂纹等缺陷,淬火时非合金钢应用水淬,合金钢应用油淬。常用钢材在不同淬火冷却介质中的临界,可根据工件尺寸、临界直径选用钢材。