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渗碳后高压气冷淬火
发布时间:2019-12-10钢件在真空渗碳或一般气体渗碳后施行高压 (0.6-2MPa) H2. He和N2气体淬火,可达到静止油的冷却速度,由于冷却均匀,工件畸变显著减小,后续加工费用降低。取代油的气冷淬火可避免油烟污染,还可取消中间清洗工序,不需油水分离和废油处理,节电、节油。
真空低压渗碳(LPC)与高压气淬具有渗碳速度快、显微组织优良、淬火畸变小、节约能源、工艺材料环保无污染,以及处理后无须清洗等优点。
真空低压渗碳易于实现1000~ 1050°C的高温渗碳,从而显著提高渗碳速度,通常可缩短工艺时间近50%。对于批量较小的工件可采用单室、双室及三室真空炉配以低压渗碳工艺,并进行高压气淬,淬火室可对许多不同形状、不同厚度的工件进行 气淬。高压气淬可实现理想的淬火冷却效果,获得理想的显微组织、有效硬化层深度及热处理畸变。
将高压气淬系统应用于推杆式可控气氛连续渗碳生产线时,在高压气淬系统和加热炉之间采用了两道密封(热密封和真空密封),在气体渗碳室与供气淬压力室之间有个带滚动转移系统的中间室, 可以平稳地转移到气淬室, 中间室的入口制作得很小,以使炉子内的氧气和气淬室内的氮气之间的相互干扰减小到更低程度。用于传动轴的渗碳淬火,不仅提高了产品热处理质量( 如减少淬火畸变等),而且降低了生产成本约20%,避免了环境污染。
其工艺流程为: 400°C预热925°C渗碳860°C扩散2MPa氮气高压气淬,170~190°C回火。高压气淬密封式炉气体渗碳后在1~ 2MPa高压的惰性气体中施行 气淬以代替常规油淬,获得了较好效果。此炉后室为密封箱式炉结构,前室进行高压气淬。工件在后室保护气氛中无氧化加热成在渗碳气氛中渗碳,在前室进行无氧化光亮淬火。前室中部为工件气淬室,下部为进气管道,上部为冷却回风热交换器。前室外侧安装变额调速大功率风机,通过气态N2或He的快速循环使工件冷却淬火。