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淬火机床设备-超高温淬火
发布时间:2019-12-05低、中碳合金钢经淬火机床设备超高温淬火后易于获得大量的板条状马氏体组织,并能有效地消除针状马氏体中显微裂纹的影响,使钢的强度和硬度提高,具有较好的塑性和韧性,是一种使钢获得更高强韧化效果的新淬火工艺。
多种合金结构钢采用1200°C或更高温度进行超高温淬火,可使钢的韧性大大提高。
1) 30CrMnSiA、 30CrMnSiNi2A 钢,在其Ac3以上200°C超高温淬火可获得组织细小均匀的板条状马氏体+残留奥氏体。控制超高温淬火加热保温时间,既保证奥氏体化又能获得细小奥氏体晶粒,从而显著提高了该钢的强韧性。
2) 14Cr17Ni2钢 (旧牌号为1Crl7Ni2) 是马氏体不锈钢,广泛应用于制造生产硝酸、食品、醋酸的工业设备,制造心轴、轴、活塞杆、泵等零件,以及制造航空和舰船要求高强度和耐腐蚀的部件、外科手术器件等。但这种钢的组织性能受化学成分和热处理影响很大,尤其表现在韧性上,生产中经常发生韧性指标不合格的情况。对此,将14Cr17Ni2钢经过淬火机床设备淬火后,温度提高*1050°C以上,可使钢的强度和冲击韧性大大提高。
3) 40CrNiMo 钢通常淬火温度为870°C左右,而在淬火机床设备超高温淬火时,可加热到1100~ 1300°C随后油淬并低温回火,可使断裂韧度大幅度提高。40CrNiMo钢经不同温度淬火后的力学性能。提高奥氏体化温度对钢的强度和冲击韧度影响不大,而断裂韧度却有很大的增长。在1200°C奥氏体化随后冷却到870°C并淬火(这种淬火方式可称作二段式淬火)后的力学性能与1200°C直接淬火后的相同,但由于淬火时的温度较低,可减少淬火过程中工件的执应力从而可减小淬火畸变。