第 29 问：高频、中频、超高频……感应加热的“频率”到底该怎么选？

选频率的本质是在选“加热深度”。在物理学上这叫“趋肤效应”：频率越高，电流就越喜欢往金属表面钻；频率越低，电流就越能深入芯部。

1. 频率分类及“拿手好戏”

中频 (1kHZ~10kHz)

特点： 穿透力强，热得深。

适用： 大直径工件（如直径 >100mm）的透热锻造、大齿轮的深层淬火、大吨位熔炼。

高频 (30kHZ~100kHz)

特点： 兼顾深度与速度，是最常用的“全能选手”。

适用： 中小零件淬火（硬化层 1.5-2mm）、钎焊、中等直径管材退火。

超高频 (100kHZ~500kHz及以上)

特点： 极度“趋肤”，只热薄薄的一层。

适用： 微小零件（如针尖、小弹簧）、极薄壁管材焊接、浅层淬火（硬化层 <mm）。

2. 选错频率的后果

频率选高了： 表面已经过烧、熔化了，中心还没热。导致产品外酥内生，淬火后容易剥落。

频率选低了： 热量全跑到中心去了，表面硬度达不到，且加热时间长，白白朗费电能。

3. “宽频”与“双频”黑科技

现在的设备不再是“死频率”。我们的电源支持在一定范围内自动匹配负载，甚*可以实现中高频切换：先用中频预热芯部，再瞬时切到高频淬火表面，达到近乎*的性能指标。