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高中频淬火设备-磁场冷却淬火
发布时间:2019-11-25奥氏体化后的工件在附加有稳定磁场(4000-10000A/m)或强脉冲磁场的冷却介质中淬火时,由于磁场的作用,使水和水基(如NaCI水溶液)淬火冷却介质的冷却特性发生了某些变化(例如,降低在马氏体转变区的冷却速度),从而导致被处理金属材料的组织与性能发生相应的改变。可化进奥氏体向马氏体转变,并细化马氏体组织。
在磁场中使用高中频淬火设备淬火冷却时,钢中马氏体的自热回火程度要高于一般淬火时的自热回火程度,约相当于淬火与低温回火后的组织状态,从而使钢的强度提高(尤其是屈服强度)并能降低缺口敏感性。此外,应用此法还可消除钢的回火脆性。由于在磁场中淬火降低了工件在马氏休转变区的冷却速度,可有效地减小其淬火畸变与开裂倾向。
在磁场(特别是强脉冲磁场)中淬火,能使钢的Ms点温度显著升高,从面使高中频淬火设备淬火后残留奥氏体的数量大大减少、板条马氏体的数量增多、硬度提高,改善了钢材的强韧性;还能有效地促使因塑性变形而稳定化了的奥氏体向马氏体转变,有助于提高工件的尺寸稳定性。
磁场冷却淬火可适用于普通碳素结构钢、碳素工具钢、合金钢及铸铁,而应用于铸铁的效果更加明显。例如,参考文献[50]指出,成分(质量分数)为C2.4%~2.7%6、Cr3.5%~4.2%、Si1.0%~1.2%、 Mn0.4%~0.6%、S<0.06%、P<0.04%、Rg0.08% (残留量)的耐磨铸铁叶片,经磁场冷却淬火后,与普通淬火相比,韧性提高16%,强度提高20%-30%,叶片的使用寿命提高了3~4倍。
利用G系列磁场淬火槽(专利技术), 对经磁场冷却淬火和普通淬火的模具进行了使用寿命对比测试,其工艺流程为:预热+加热+磁场冷却淬火(磁场强度为6000A/m.交流磁场)_回火。