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全固态淬火设备-贝氏体等温淬火
发布时间:2019-11-25贝氏体等温淬火是工件在加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持,使奥氏体转变为贝氏体的淬火,简称等温淬火。 等温淬火通常在淬火热浴中进行。
等温淬火的工件具有高强度与高塑性的良好配合,而内应力极小,有利于减小淬火畸变和防止淬裂,常应用于合金结构钢及工具钢制造的下列工件:弹簧、冲模、轴承和精密齿轮等小型工件;形状复杂,淬火过程淬火畸变、淬裂倾向较大,而尺寸精度又要求较高的工件,如各种成形刀具;等温淬火的球墨铸铁工件(如齿轮、变速轴、拨叉和链轮等),具有良好的强韧性和耐磨性,可代替一些合金结构钢; 35CrNiMo、 30CrMnTi 等钢制造的汽轮机、水压机和发动机主轴及其重型机件,用等温淬火可避免淬裂;变形铝合金可用等温淬火(150~ 200°C)代替固溶处理和时效二重处理方法,以减小淬火畸变并可获得同等强度下较高的塑性。
等温淬火时的加热温度,对于合金钢来说与常规淬火相同,但对于淬透性较低的钢种(如非合金钢及某些合金钢),可适当提高加热温度,对于尺寸较大的零件也可适当提高加热温度。
等温时间的选择决定于钢材的成分、工件尺寸和形状等因素。对于结构钢件,等温时间应保证尽可能多的过冷奥氏体转变为下贝氏体,以获得良好的力学性能组合。具体的等温时间则由试验测定。对于刀具来说,等温淬火的目的仅是为了减小被处理刀具的淬火畸变和淬裂的倾向,其等温时间的长短应根据工艺的要求来确定。如部分的贝氏体转变已可满足工艺要求,可进行较短时间的等温保温,对于高速钢刀具一 般为0.5h。如需全部贝氏体组织时, 应进行较长时间的等温保温, 对于高速钢通常采用3h。
工件在热浴中由奥氏体化温度冷却*等温温度的冷却过程中,不应有珠光体产生。因此,等温淬火工件的尺寸,常受所用钢材淬透性的制约。几种常用钢材所制等温淬火工件的大尺寸及等温淬火后所能获得的硬度。 工件经等温淬火后一般无须进行回火。对于要求严格的工件,可进行一次温度较低的回火。对于经等温淬火后的高速钢刀具,应进行较(普通淬火后)多次,一般是4次回火, 以消除残留奥氏体及获得充分的二次硬化效果。