第 34 问：3D 打印（增材制造）中的感应加热：它是如何从“原子级”提升零件强度的？

3D 打印正从“实验室玩具”变成“宇航级装备”。但金属 3D 打印面临两个巨大挑战：高品质粉末从哪来？打印出的零件太脆怎么办？

1. 气雾化制粉（EIGA）：制造*的“金属微珠”

金属 3D 打印需要极其细小、圆润且成分均匀的金属粉末。

非接触熔炼： 感应线圈环绕着缓慢下降的金属棒料，利用电磁感应使其末端熔化。

无坩埚污染： 熔滴直接下落并被高压气流吹成球状。因为全程不接触任何坩埚，确保了航空级粉末（如钛合金、高温合金）的极高纯度。

2. 在线预热：防止打印“开裂”

在进行激光选区熔化（SLM）或电子束熔化（EBM）时，基板如果太冷，金属层之间会产生巨大的内应力，导致零件翘曲。

恒温热场： 在打印仓底座加装感应预热系统，能保持基板温度恒定500-800℃，有效释放应力，让大型复杂件一次成型。

3. 打印后热处理（热等静压辅助）

3D 打印零件内部往往有微小气孔。

性能进化： 通过感应加热进行快速退火或固溶处理，可以显著改善零件的微观组织，使其力学性能达到、甚*超过传统锻造件。

从材料源头到成品强化，我们用感应技术定义 3D 打印的新高度。

EIGA 专用高频电源： 专为电极感应气雾化制粉设计，具备极高的功率密度与稳定性，助力生产高性能球形金属粉末。

基板预热集成： 提供紧凑、高效的感应预热模组，*匹配各类工业级金属 3D 打印机，显著提升成型成功率。

高性能后处理工艺： 针对打印件的非标形状，定制化设计感应热处理方案，快速消除残余应力，优化金相组织。